拉拔工藝：放線——潤滑——模具——收線
拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強行通過拉絲模具，得到所要求的直徑大小。
拉拔時的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。
拉拔前的準備：各班準備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應是同一批號或爐號的原料組成，班組長應注意選擇潤滑劑，選擇模具，查看拉絲機和冷卻水的運轉情況，以及扎尖機、對焊機與放線架、收線架的動轉情況，和短線鉗等拉絲用具。
潤滑劑的選擇：對于不同直徑，不同鋼號的鋼絲應選用不同的潤滑劑，潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發生化學或物理變化。本廠對中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。
模具的選擇：原則是根據鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對于中高碳鋼絲應選用硬質合金構造。
模具的配置：根據成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過40%。
拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機上扎尖，然后在模具盒內放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關掛在收線機上，最后開動主動放線機和收線機的操作儀器，鋼絲即開始拉拔。
拉拔過程中的注意事項：
1.拉拔前班組長簡單檢驗拉絲機放線機與收線機的電路情況。
2.拉拔過程中應注意潤滑劑的潤滑效果。
3.拉拔過程中應注意半成品鋼絲的表面質量，不得有裂紋和結疤。鋼絲表面的顏色應為黑亮色。
4.拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見，便于切除。
5.拉拔后的最后一道鋼絲也應掛上相應的標牌。
6.拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下1.5mm之間。
7.注意控制臺與工作場地的衛生情況,做到交班打掃。
8.班組長在交班前必須填寫《生產進度管理表》與《鋼絲拉拔作業交接班記錄》。